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      FMEA潜在失效模式和风险分析培训

      FMEA潜在失效模式和风险分析培训

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      本课程可提供老师进厂培训


       

      拨打电话,可安排跟老师直接沟通,确定您的需求,给出解决方案。


          培训效果好,是我们的责任,也是广大客户对我们的评价。
          这既是对您负责,也是对我们自己负责。好的培训效果,是我们的生命,也是我们与绝大多数培训公司的区别所在。

      进厂培训,人数不限  公开班:每班最多8人

      FMEA潜在失效模式和风险分析培训特色

          ---强调实际应用:来自汽车零部件的一线案例研究,让学员不仅仅是纯粹的众,更多的是亲身参与者;

          ---辅导式授课:由富有FMEA实战经验的资深顾问主讲,开放式答疑解惑;

          ---针对性极强:全面分析FMEA在企业应用中存在的各种问题,并分别给出解决方案;

          ---内容最新颖:分享最新第四版FMEA的更新内容,并且给出对旧版FMEA进行升级的具体方法。

      FMEA潜在失效模式和后果分析培训收益

          1、理解失效模式、失效后果、失效原因/机理、预防措施、探测措施的概念、分析步骤和分析方法;

          2、掌握第4版FMEA严重度、频度、不可探测度的评分方法,掌握优先采取措施的基本要求;

          3、可以区分产品特性、过程特性、DFMEA和PFMEA之间的关联性和区别。

          4、通过案例研讨、课堂练习和老师点评,让学员掌握FMEA的核心精神,具备筛选重要过程,确定失效模式,找出失效原因和对策的能力。

          5、能合理地将FMEA工具应用在产品设计和过程设计中,进行风险分析、并确定优先改进对策

          6、达到将FMEA的分析的结果落实到CP控制计划及SOP作业指导书中的能力

          7、达到如何运用FMEA进行产品设计、系统设计和过程设计地能力。

          8、了解DFMEA、PFMEA和控制计划以及系统、子系统、部件和零件之间的层层展开关系。

          9、学会组织项目小组成员,运用头脑风暴开展FMEA工作的能力;

          10、了解FMEA工具与APQP、MSA、SPC、PPAP、CP、QFD、DOE等工具之间的关系。

      FMEA潜在失效模式和风险分析培训证书考试合格者,颁发《FMEA潜在失效模式和风险分析培训高级证书》。

      FMEA潜在失效模式和风险分析培训背景

          1、TS16949汽车行业质量管理体系,包含有TS16949五大工具,它们分别是APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP。FMEA已经升级到了第四版,认证公司和客户在对企业进行审核时,都要求企业按照第四版的要求制定和修改FMEA。

          2、很多研发工程师、制造工程师,都希望能在设计开发过程中减少出错,提高产品和工艺的设计开发成功率,FMEA潜在失效模式和风险分析培训就是专门针对这种需求的一门专业课程。FMEA是识别、管理和控制风险的有效工具,目的在于帮助工程师改善产品和制造的可靠性,在设计阶段就可提升设计的准确性和可靠性,从而提升产品质量,降低经济损失。

      FMEA潜在失效模式和风险分析培训对象

          研发部/技术部/工程部经理、主管、工程师、助理、产品设计人员、工艺设计人员、制造部经理、主管、制造工程师,质量部经理、主管、工程师、体系专员/工程师、SQE等。

      FMEA潜在失效模式和风险分析培训联系方式

          通讯地址:上海虹桥商务区盈港东路2218号13幢3楼

          总机电话:021-5975 7720(20并线)(欢迎来电,了解更多FMEA培训详情)

          值班手机:13774369371

          电子邮件:hqiang@vip.163.com
          公司网站:www.chickytahiti.com(欢迎访问网站,了解更多FMEA培训详情)

      FMEA潜在失效模式和风险分析培训大纲

      第一章:新版FMEA 基础知识介绍

          ◇ 什么是FMEA,FMEA有什么好处

          ◇ FMEA可以分为几种:系统FMEA,设计FMEA,过程FMEA

          ◇ 失效模式、失效后果、失效原因/机理、预防措施、探测措施的概念

          ◇ 分析FMEA的思维模式和产品实现流程

          ◇ 产品开发过程中,FMEA与APQP、MSA、SPC、PPAP、TS16949条文的关联

          ◇ FMEA小组的建立

          ◇ 第四版强调:高层管理者在FMEA过程的作用

      第二章:设计FMEA

          ◇ DFMEA的目的

          ◇ 设计FMEA-DFMEA的基本模式

          ◇ DFMEA的分析流程

          ◇ 前期策划:客户需求和产品要求的评审、确定

          ◇ 产品功能展开表

          ◇ 产品框图

          ◇ 功能矩阵图

          ◇ DFMEA输入和输出

          ◇ DFMEA作业过程演示: 项目/功能、失效模式、失效后果、失效原因、原因分析专门方法、预防和探测控制、SOD评分(第四版)

          ◇ 第四版强调:多角度的风险分析

          ◇ 行动计划

          ◇ DFMEA的再评估

          ◇ 设计评审

          ◇ 设计验证计划和报告(DVP&R)

          ◇ FMEA和DVP&R的内在关联(新版)

      第三章:过程FMEA

          ◇ PFMEA在APQP流程中所处的阶段

          ◇过程流程图确定

          ◇ DFMEA失效模式的传承

          ◇ PFMEA的目标

          ◇ 开展PFMEA应做的准备工作

          ◇ 过程特性分类和重要性分析

          ◇ 流程图的使用和检查清单

          ◇ 设计矩阵表

          ◇ 特性矩阵分析

          ◇ 围绕过程流程图进行PFMEA分析

          ◇PFMEA的开发过程: 步骤、失效模式、失效后果、潜在原因、原因分析专门工具、严重度、频度和不可探测度SOD评分(第四版更新了评分标准)

          ◇ PFMEA的表格类型(第四版)

          ◇ 第四版强调:多角度的风险分析

          ◇ 过程控制、行动措施

          ◇ 过程开发的其它活动

          ◇ 第四版DFMEA和PFMEA的关联

          ◇ PFMEA的评估

      第四章:第四版FMEA的主要更新

          ◇ 强调FMEA是动态过程,应及时对FMEA进行更新、修订

          ◇ 强调高层管理者对FMEA过程支持

          ◇ 表格更加贴近实际应用

          ◇ 案例更多和可操作性更强

          ◇ 不建议只用RPN系数评估风险

          ◇ 更新了严重度、频度和不可探测度的评分方法

          ◇ 强调预防控制

          ◇ DFMEA和PFMEA内部关联

          ◇ FMEA和其它文件关联更加清晰

      第五章:CP控制计划

          ◇ CP控制计划在APQP开发流程的位置

          ◇ CP控制计划的输入

          ◇ 控制方法和反应计划

          ◇ 样件生产控制计划、试生产控制计划与量产控制计划

          ◇ 根据FMEA确定变差来源及其控制方法

          ◇ 流程图、PFMEA和控制计划的内在关联

          ◇ 控制计划与SOP之间的关系

      第六章:课程总结、答疑、资料、考试等

          ◇向老师拷贝FMEA潜在失效模式和风险分析培训资料

          ◇FMEA考试

          ◇学员满意度调查

          ◇学员、老师合影留念

      FMEA潜在失效模式和风险分析培训教材

          每位学员都将获得一整套非常实用的、极具指导性的,汉强版权所有的最新版《FMEA潜在失效模式和风险分析培训》书面教材、丰富的FMEA案例、第四版FMEA表格、第四版FMEA评分标准、第四版FMEA手册电子版等。

      FMEA潜在失效模式和风险分析培训器材

          会议室/培训室、投影仪、电源线、白板、白板笔、白板刷等。  


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