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      培训课程
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      精细化管理改善与提升培训

      精细化管理改善与提升培训

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      本课程可提供老师进厂培训

       

      拨打电话,可安排跟老师直接沟通,确定您的需求,给出解决方案。



          培训效果好,是我们的责任,也是广大客户对我们的评价。
          这既是对您负责,也是对我们自己负责。好的培训效果,是我们的生命,也是我们与绝大多数培训公司的区别所在。

      进厂培训,人数不限  公开班:超小班授课,每班最多8人

      培训证书考试合格者,颁发《现场精细化管理改善与提升培训高级证书》。

      培训背景

          经过三十多年的改革开放,中国企业取得了飞速发展。但是在竞争越来越激烈、产品利润空间逐渐稀薄的情况下,传统的粗放式管理方式,已经不能满足企业发展的需要,要在新形势下获得更大的发展,摆在经营者面前的,只有一条路:减少现场浪费、提高现场运营效率。

          现场管理是制造型企业的最重要的第一线的管理,现场是精细化管理的主战场,是企业真正实现增值的重要场所。但是传统的现场管理方式,掩盖了大量的浪费,直接挤掉公司的利润,所以现场管理的水平,直接反映和制约着一个企业经营管理的总体水平。在全球经济危机的不利环境下,企业经营者都在寻求“过冬”的良策,以以规范现场,减少浪费、提高效率、降低成本,实现永续经营。精细化管理正是制造企业减少现场浪费、提高效率的重要利器。

      培训收益

          本课程以企业现场推进精细化管理为基础,向您全方位阐术精细化管理推行的全貌,以及现场管理“三大工具”的有效应用。课程遵循实用性原则,大量采用项目推进实例互动、图片案例解析等多种教学手段,通过本课程的学习学员能够:

          1、明确现场管理的目的和意义,树立正确的现场管理的理念;

          2、清楚地知道现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向;

          3、知道浪费、识别浪费,消除浪费,以降低成本,提高资源转化率;
          4、掌握现场精细化管理各种工具的有效应用,提高现场管理的专业技能;
          5、学会现场精细化管理推行各项计划和实施制度,配合各种工具,全面提升现场管理水平。

      培训特色

          通过训练和采用互动的授课方式,学员参与性强,使学员亲身体会、领悟课程的真谛和掌握精细化管理的专业工具和技能。同时,课程备有完整丰富的教学数据,供学员日后工作中参考并成为随身法宝,从而使学员在今后的工作中更好地掌握课程所学到的内容。   

      培训对象

          IE工程师,精益制造工程师,工艺工程师,生产主管,生产经理,车间主任、班组长等。

      联系方式

          通讯地址:上海虹桥商务区盈港东路2218号13幢3楼

          总机电话:021-5975 7720(20并线)(欢迎来电,了解更多精细化管理改善和提升培训详情)

          值班手机:13774369371

          电子邮件:hqiang@vip.163.com
          公司网站:www.chickytahiti.com(欢迎访问网站,了解更多生产管理培训详情)

      培训大纲

        第一部分:精细化管理—中国企业发展的希望

        引言:把一个简单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招

          1、改革开放30年后的中国企业发展现状回望

          2、中国百强企业真的“强”吗?

          3、我们与国外发达国家的差距在哪里?

          4、精细化管理----中国企业发展的未来

           ◆优秀企业生产现场视频赏析---德国宝马生产现场

          5、现场精细化管理的使命

          6、现场精细化管理的五大要素

          7、现场精细化管理的俩大基本理念

          8、现场精细化管理的基本内容

          9、优秀现场的衡量标准

           ◆案例:优秀现场管理图片赏析

        第二部分:现场精细化管理的基本方法

          1、三现主义

          2、如何擅用PDCA改善循环法

          3、零缺陷管理

          4、可视化管理

          5、现场巡查法

          6、工作汇报法

          7、会议分析法

        第三部分:现场精细化管理的基础—5S管理的实施

          1、整理的含义及目的

          2、整理推进3重点及实施步骤

          3、整理实施的方法

           ◆案例:车间工具柜的整理

          4、整顿关键原则:一切为了效率

          5、整顿推进的3重点及步骤

          6、整顿实施方法简介

           ◆案例:车间工作现场的整顿

          7、高效设备来自清扫

          8、清扫推进的4重点

          9、清洁推进的重点及如何实施

          10、5S管理标准化清单

           ◆ 案例赏析:团队精神是怎样形成的?

          11、人造环境,环境育人---素养

          12、如何提高员工素养?

          ◆案例分享:知名企业的5S管理成功案例

        第四部分:打造傻瓜式现场---现场可视化管理应用策划

          1、工厂基本颜色应用标准

          2、工厂线条应用标准

          3、常用线条颜色宽度规格

          4、空间地名编号导引规划标准

          5、地面通道及导向规划应用标准

          6、车间设备、电器规划应用标准

          7、车间现场物品、材料规划应用标准

          8、公共厂区安全警示的标准

          9、办公区域安全警示的标准

          10、车间现场安全警示的标准

           ◆ 案例分享:以上项目均结合实际应用图片案例进行解讲

        第五部分:现场生产交期精细化管理

          1、生产作业控制技巧

          2、生产瓶颈的预防与解决

          3、交货期管理的必要性

          4、缩短交货期的方法

          5、交货期延误的对策

          6、如何活用生产进度跟踪表

          7、交期延误报告书的应用

          8、生产异常对策

          9、生产异常产生原因及判定手段

          10、生产异常报告单的应用

           ◆ 案例分享:知名企业生产异常处理解析

        第六部分:现场物料精细化管理

          1、现场物料领用的管理

          2、退料补货的控制

          3、物料超领的控制技巧

           ◆ 实用工具:物料申领表 - 发料单 – 物料超领单 – 退料单 – 补料单

          4、物料搬运控制

          5、现场物料的使用管理技巧

           ◆ 实用工具:材料去向一览表 – 材料移动表

          6、现场呆废料的划分

          7、呆废料的预防与处理

          8、现场半成品的管理

          9、现场良品、不良品管理技巧

          10、生产现场物料盘点

           ◆ 案例解析:以上实用工具均配合实际应用案例解讲

        第七部分:现场质量精细化管理

          1、现场工艺纪律管理

           ◆ 实用工具:工艺纪律检查评分记录表

          2、现场工序质量控制点的设置

          3、工序质量控制方法

          4、工序因素控制

          5、生产制程质量检验控制

          6、不合格品的处理

          7、现场不良品的精细化控制

          8、不良品产生原因及对策

          9、工序不良品的处理

          10、不良品的标识

          11、不良品的隔离

           ◆ 实用工具:不良品清退一览表 – 不良品清退明细表 – 不良品维修处理记录表

           ◆ 案例解析:以上实用工具均配合实际应用案例解讲
        课程结束

          课程回顾与总结

          学员提问与答疑

          向老师拷贝培训资料

          培训满意度调查

          学员老师合影

      培训教材

          每位参加人员将获得一套《现场精细化管理改善与提升培训》书面教材、配套案例和课堂练习等。

      培训器材

          会议室/培训室、投影仪、电源线、白板、白板笔、白板刷等。


       


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